Des lignes de production conçues comme un tout, pas comme une liste de machines.
Intégration de procédés industriels pour le cacao, les céréales, les oléagineux, l’agroalimentaire, les filières biosourcées et les utilités qui les alimentent.
Une ligne fonctionne à la capacité de son point de transfert le plus faible, pas de sa meilleure machine.
Ce pôle définit ce que le procédé doit réellement faire — débit, humidité, propreté, température, manutention produit — puis sélectionne et agence les équipements qui le réaliseront dans les conditions réelles d’exploitation.
Les équipements Thulium et les technologies tierces sont combinés là où chacun est le plus fort. Comme la même équipe conçoit les bâtiments, les structures et les utilités, l’implantation procédé n’est jamais contrainte par des décisions prises ailleurs.
CE QUE NOUS FAISONS
Du comportement du produit à une ligne qui tourne.
Définition du procédé
Capacité, bilans matière et énergie, spécification produit, heures de marche et base procédé sur laquelle repose le reste du projet.
Choix des technologies
Comparaison des technologies disponibles au regard du comportement produit, des utilités, de la capacité de maintenance et du coût d’exploitation global.
Intégration de ligne
Séquencement, points de transfert, capacités tampon, analyse des goulots et interfaces entre équipements de fournisseurs différents.
Conception des utilités
Vapeur, énergie thermique, eau, air comprimé et électricité dimensionnés selon le profil de charge réel, avec récupération de chaleur là où elle est rentable.
Hygiène et sécurité
Séparation cru/fini, conception nettoyable, dépoussiérage, évaluation ATEX et flux de personnel.
Automatisme et contrôle
Philosophie de contrôle, instrumentation, sécurités, gestion des recettes et interface opérateur avec laquelle l’usine vivra.
SECTEURS QUE NOUS INTÉGRONS
Chaque produit se comporte différemment, et la ligne doit le respecter.
L’ingénierie part de la matière, pas d’un catalogue.
Réception, nettoyage, stockage, stérilisation, séchage, appui broyage et conditionnement.
Réception, nettoyage, séchage, transport et stockage en silo pour un débit saisonnier.
Nettoyage, séchage, préparation et manutention de matières abrasives et oléagineuses.
Lignes de production et de conditionnement hygiéniques, avec traçabilité et résistance au lavage.
Valorisation des coproduits en combustibles, aliments du bétail, fertilisants et intrants industriels.
Systèmes vapeur, thermique, eau, air et électricité desservant toute l’usine.
